関西化学機械製作株式会社 ／ 木村化工機株式会社 ／ 丸善石油化学株式会社
本研究は、新エネルギー・産業技術総合開発機構 【NEDO】 から委託を受けた国家プロジェクトの技術開発であり、関西化学機械製作（株）・木村化工機（株）・丸善石油化学（株）の３社共同で研究開発を行っています。
目的
米国の1988年の統計値によると、米国工業エネルギー消費量の10.8％は「蒸留プロセス」で消費されてます。
その「現行蒸留プロセス」に対し、原理的に全く新しい「内部熱交換型蒸留プロセス」の開発を行うものです。
それ自体で 50％以上の省エネルギーとなりますが、コンデンサーの運転温度を上げて（例えばエコエネプロジェクトのように）外部に熱を供給することによって、その省エネルギー性は60％以上になります。
「内部熱交換型蒸留プロセス」の概念
「現行蒸留プロセス」は外部で、集中的に加熱･集中的に冷却しています。
これに対し「内部熱交換型蒸留プロセス」は濃縮部の凝縮熱を回収部の蒸発熱として分散利用します。そのため、濃縮部を分離してその操作圧力を上げ（液体は圧力を上げると沸点温度が上がるという性質を利用して）濃縮部全体の温度レベルを上げます。次に濃縮部と回収部を相対峙させます。ハードの構造を、そのようにしていれば、濃縮部より回収部に熱は流れます。熱が流れると、必然的に濃縮部は冷却され、回収部は加熱されることになり、リボイラーとコンデンサーの仕事はその分だけ低減でき、顕著な省エネルギー効果が得られます。
HIDiCベンチプラント
- 1999年12月運転開始
- 100時間以上の連続運転
- 外部還流”ゼロ”の運転にも成功。塔頂より99.9%以上のベンゼンが留出。
- 従来型と比較して50%以上のエネルギー削減が可能
