連続式高濃縮装置
リカバリー
従来機の問題点とリカバリー
図−１：液流速の変化
加熱蒸発により、液体を濃縮する装置の問題点として、次の様なことが考えられます。
１．連続式の回転流下薄膜蒸発装置の場合
１−１．液体が蒸発しない間に重力により加熱面を通過して、濃縮率が上がらない。
１−２．加熱面の下方で液切れを起こし、焼け焦げを起こす。
２．回分式の蒸発缶の場合
２−１．最後まで濃縮することはできるが、大量の液を処理するには向かない。
２−２．液面の低下による有効伝熱面積の減少により、濃縮の最終段階に時間を要する。
２−３．液切れを起こした個所での焼け焦げ、結晶析出により蒸発効率が低下する。
２−４．高真空に適さない。
この両者の問題点を同時に解決したのが、連続式高濃縮装置”リカバリー”です。
容器加熱面円周部に散布された液は、蒸発が進むにつれて流下速度が小さくなり、十分に濃縮されます。（図−１）蒸発による液の減少に伴って、加熱面の周長さが小さくなるため、均一な液膜を形成することができます。その結果、焼け焦げを防止しつつ、高濃縮が可能となりました。また回転が遅いため、消費動力も少なくて済みます。
図−２の”リカバリー”は、本体下部が加熱面、上部が冷却面という構造のため非常にコンパクトであり、高真空での蒸発に適しております。低真空〜常圧での蒸発には、コンデンサーを持たないものも製作しております。
構造
下に連続式高濃縮装置”リカバリー”の構造を示します。
容器に導入された液は、液分散管により加熱面の上部へ均等に供給されます。そして、特殊な回転羽根により掻き上げられた液は、薄膜を形成しつつ蒸発を行います。
羽根形状、加熱面との接触・非接触等は液に合わせて選択することができます。
濃縮の進行に伴って、加熱面の周長さが小さくなるので、焼け焦げを防止できます。薄膜の形成による蒸発の高効率化により、１パスでの濃縮が可能です。回転が遅いため、少ない動力で運転することができます。
また、凝縮液と濃縮液の分離、原料供給時の飛沫同伴、蒸気のショートパス等に関する対策を十分ほどこしており、高真空での蒸発操作に適しています。
図−２：リカバリーの構造（高真空タイプ）
| No | 名称 |
|---|---|
| （1） | 液分散管 |
| （2） | 回転羽根 |
| （3） | 加熱面 |
| （4） | 冷却面 |
| MARK | SERVICE |
|---|---|
| Ｎ−１ | 原料入口 |
| Ｎ−２ | 留出液出口 |
| Ｎ−３ | 缶出液出口 |
| Ｎ−４ | 真空引き口 |
| Ｎ−５ | 熱媒入口 |
| Ｎ−６ | 熱媒出口 |
| Ｎ−７ | 冷却水入口 |
| Ｎ−８ | 冷却水出口 |
特徴
- 液を効率よく濃縮できる。
- 液切れを起こさない。（焼け焦げを防止できる。）
- 高真空、高濃縮に適している。
- 装置をコンパクトにできる。
- 強力かつ安定な濃縮ができる。
- 運転コストを低く押さえられる。
